案例研究
Maxalign® 轴承减轻了涡轮发电机上的螺旋振动
阿尔斯通电力拥有 100 多年的经验，是发电行业的领先提供商。全球近 25% 的电力产能依赖于 Alstom 的技术或服务。由于行业趋向于追求更高的效率（包括新设备和现有设备），这对设备和轴承提出了更高的要求。
当阿尔斯通在 450 MVa 氢冷式发电机上发现了接近停堆水平的螺旋振动现象时，沃科夏轴承在这种尺寸的设备领域的专有预测工具和丰富的行业经验使得我们做出了设计和制造嵌入式轴承替代产品的明智选择。
自 2003 年首次发现该现象以来，有超过 13 座发电机组投入运行。总的来说，Maxalign 轴承在这些特定 Alstom 发电机上已累计运行了 600,000 小时。
解决难题
螺旋振动也叫纽柯克效应，这些现象出现在各种类型的透平机械上，是由摩擦产生的轴表面上的振动诱发热点导致的。经测量，发电机非驱动端轴承上的相对轴振动接近停堆水平，因此阿尔斯通为解决这个问题进行了根本原因分析。
阿尔斯通依靠沃科夏轴承的专门技术来设计和制造新型轴承，以解决螺旋振动的问题，这种轴承可嵌入现有的径向空间，从而成为一种嵌入式替代产品，不必改动底座。
在性能方面，新型轴承被要求具有最大刚度系数，特别是在直接耦合的水平面。在原来的固定尺寸轴承的空间限制内，新的设计需要产生可接受的负载支撑力和进油口流速，提供双重绝缘能力，以防止轴电流通过轴承接地。
Waukesha Bearings 设计出内径为 400 毫米（15.75 英寸）的 Maxalign 径向轴承，以解决这种涡轮发电机上的难题。
采用专有的预测工具，并结合 30 年的现场经验、测试和开发，沃科夏能够准确预测轴承性能。这包括轴瓦尺寸的优化、润滑方法和利用该公司获得专利的球窝枢轴设计的出众刚度品质。
安装成功地消除了振动，并将临界速度调整到额定速度以上，正如性能测试所预测的那样。
更多优点
Maxalign 设计给主机厂和最终用户带来更多的利益。球窝枢轴设计对于由大型旋转设备中机械负载或热效应所导致的轴错位具有高度的适应能力。球窝枢轴设计可消除通常与传统枢轴有关的枢轴磨损，因此不必对轴承进行保养。
此外，Waukesha 的“定向润滑”减少所需润滑油量、功率损耗，并将工作温度控制在可接受范围之内。
较低轴瓦中的流体静力顶槽不仅可减轻启动过程中的摩擦，而且可提高安全系数和机器可靠性。该轴承还随附与原始设备（配件）匹配的（监测）装置，组装后能够直接测量每个绝缘层的电阻。
总的来说，这些优点显示出现场可用性和可靠性的提高。
Maxalign 轴承
1983 年，第一件 Maxalign 轴承被安装到一台 130 兆瓦涡轮发电机上，以克服一种新的错位状况。从那以后，沃科夏轴承在 2,000 余种应用中已经为涡轮发电机、燃气轮机、蒸汽轮机和同步离合器主机厂提供了 150 多种不同的 Maxalign 设计。Maxalign 轴承是一种成熟、多样化的设计，可应用于 300 毫米（11.8 英寸）及以上的轴承，并且可以结合止推轴承使用，为客户提供了一套完整机组所具有的优点。
