针对您的运行条件进行了优化

从核主泵到潜水电泵,泵的制造尺寸和类型多种多样,因此需要众多轴承设计。 无论采用哪种设计,沃科夏轴承都可提供优化的轴承解决方案。

我们的专长是非油润滑轴承的应用,这些轴承可提高泵的性能和可靠性,消除润滑油系统和轴封,减小泵的尺寸和重量,降低功耗,消除潜在的产品污染,以及消除有害流体泄漏到环境中的可能性。

轴承设计

对于更大的泵,典型轴承设计是具有巴氏合金轴瓦并装有密封件的油润滑可倾瓦轴承。 可将钢瓦背衬升级为铜铬背衬,以增加从轴承表面导走的热量。

较小的泵经常使用水或工艺润滑来简化设计;它们的轴承一般采用聚合物或陶瓷材料。

单击以下链接,阅读有关我们针对径向和推力轴承的专门设计特性的更多信息。

径向轴承 推力轴承

工艺润滑

在使用水或其他过程润滑的应用中,轴承材料需要抵御流体的化学属性,并能够在薄流体膜下运转。

使用清洁流体时,聚合物轴承提供具有高负载能力的惰性解决方案。 实心聚合物轴承可处理净水中高达 10 MPa (1500 psi) 的负载,已成功应用于反渗透泵、锅炉给水泵和矿区疏干泵。

在存在磨料时,陶瓷/金属陶瓷轴承可提供持久的性能,无需使用过滤系统。 因此,它们已在北海广泛用于注水泵中。

此外,陶瓷/金属陶瓷轴承耐大多数化学品,并可在比聚合物更大的温度范围内保持其机械性能和承载能力。

聚合物能力 陶瓷能力

在油润滑方面扩展的能力

聚合物陶瓷 轴承还可应用于油润滑的泵。

聚合物轴衬轴承可在非常薄的流体动力油膜上运行,以满足对高负载能力和长使用寿命的需求,并且它们被广泛用于多相增压泵和喷水泵中。

陶瓷轴承已成功用于原油增压泵、低温泵和海底泵中。

轴承材料简介

轴承材料的选择在油膜轴承的性能中发挥着重要作用。 负载、速度、工作温度、绝缘要求以及润滑剂类型和清洁度都可能影响材料的选择。

下载我们的“油膜轴承材料简介”,了解有关材料特性、优点以及油膜轴承使用限制的概况。

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用于潜油电泵的推力轴承

沃科夏轴承提供了各自材料选择,以便最大程度延长推力轴承在潜油电泵 (ESP) 中的使用寿命,从而提高该泵的效率、产量和使用寿命。

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卧式组件

沃科夏轴承的卧式轴承组件,包括高度定制的径向轴承或径向和推力复合轴承,旨在与外部压力油系统结合,或实现完全独立的操作。 该独立组件的优点是可实现更紧凑的泵组件。

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立式轴承组

我们的立式轴承解决方案可使用冷却装置、电气绝缘、流体静力起顶和仪表等选择进行定制。

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Flexure Pivot® 径向轴承

对于整体齿轮式泵,我们的弹性支撑可倾瓦设计在滑动轴承空间内具有稳定性。 此外,整体式轴瓦-枢轴-保持架设计可最大程度减少制造公差累计,以及消除支撑磨损,从而进一步提高稳定性。

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主动式磁力轴承

主动式磁力轴承 (AMB) 完全消除了润滑需求,同时为泵提供了无与伦比的诊断功能。 通过封闭式磁力轴承设计甚至可将轴承浸入腐蚀性工艺流体中。 此外,通过消除油膜剪切、油搅动损失和泵送损失,磁力轴承还可显著提高机械效率。

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